Mae plât titaniwm, gyda'i briodweddau mecanyddol rhagorol, ymwrthedd cyrydiad, a dwysedd isel, wedi dangos rhagolygon cymwysiadau eang mewn ystod eang o feysydd, gan gynnwys awyrofod, offer cemegol, dyfeisiau meddygol, a pheirianneg forol. Mae ei eiddo unigryw yn chwarae rhan anadferadwy mewn nifer o ddiwydiannau. Yn nodedig, mae'r ffilm ocsid ar wyneb plât titaniwm yn gweithredu fel gwahanydd naturiol, gwydn. Mae defnyddio plât hadau titaniwm yn lleihau gofynion gwahanydd, gan hwyluso gwahanu plât a dileu'r angen am gyn-driniaeth plât hadau, gan ehangu ymhellach ystod cymhwysiad y plât titaniwm.
Felly, sut ydyn ni'n cynhyrchu plât titaniwm addas? Dyma'r pwnc craidd y byddwn yn ei drafod heddiw. Yn gyntaf, mae plât titaniwm yn derm cyffredinol sy'n cwmpasu gwahanol fathau, gan gynnwys plât wedi'i rolio poeth, plât wedi'i rolio oer, coil, stribed, a ffoil. Heddiw, byddwn yn canolbwyntio ar y broses gynhyrchu o blât titaniwm wedi'i rolio'n boeth.
Mae'r broses gynhyrchu o blât titaniwm wedi'i rolio'n boeth yn cynnwys dau gam allweddol: cynhyrchu slabiau a rholio plât.
Yn ystod y cam cynhyrchu slabiau, mae plât titaniwm, fel cynhyrchion titaniwm eraill, yn dechrau fel ingot titaniwm. Fodd bynnag, mae'r ingots a ddefnyddir yma yn enfawr, yn pwyso dros 6-10 tunnell. Mae ingots titaniwm yn cael proses ffugio i ffurfio biledau titaniwm sy'n mesur 210x1100x8000mm. Ar ôl cwblhau'r biledau, rhaid tynnu'r haen ddu ocsid ar yr wyneb. Mae'r broses hon yn cael ei pherfformio'n nodweddiadol gan ddefnyddio peiriant melino gantri mawr i felin i ffwrdd y raddfa ocsid ar bob un o bedair ochr y slab.
Ar ôl deall cynhyrchu slabiau, gadewch i ni egluro yn gyntaf beth yw rholio poeth. Mae rholio poeth yn cyfeirio at rolio a berfformir uwchlaw tymheredd ailrystallization y biled titaniwm. Er mwyn hwyluso dealltwriaeth, dychmygwch wasg nwdls gyffredin yng ngogledd Tsieina, a dychmygwch y ddalen titaniwm fel nwdls, gan gael sawl pas o wasgu a rholio. Wrth gwrs, mae egwyddorion sylfaenol cynhyrchu taflenni titaniwm go iawn yn debyg, ond mae'r broses yn fwy cymhleth a manwl gywir.
Mae rholio taflen titaniwm yn cynnwys pedair proses yn bennaf: gwresogi, rholio garw, gorffen rholio, oeri a thriniaeth arwyneb.
Yn ystod y cyfnod gwresogi, rhoddir y slab titaniwm mewn amgylchedd tymheredd addas. Yr ystod tymheredd gwresogi delfrydol ar gyfer taflen titaniwm yw 900 gradd i 1000 gradd. Yn gyffredinol, mae'n ofynnol i'r amser gwresogi a dal fod o leiaf 4-4.5 awr i sicrhau bod y slab titaniwm yn cyrraedd y wladwriaeth dreigl ddelfrydol. Yn ystod y cam rholio garw, mae'r biled titaniwm wedi'i gynhesu yn cael ei ddadosod â dŵr pwysedd uchel i gael gwared ar raddfa ocsid arwyneb cyn mynd i mewn i'r felin garw ar gyfer siapio cychwynnol. Mae rholio garw fel arfer yn defnyddio proses rolio gwrthdroi, fel melin dwy neu bedwar o uchder, i leihau'r biled i drwch canolradd trwy basiau lluosog. Gall y cam hwn hefyd gynnwys lledu neu siapio rholio i addasu'r lled a'r siâp wrth baratoi ar gyfer rholio gorffen dilynol.
Yn ystod y cyfnod rholio gorffen, mae'r biled canolraddol yn cael ei docio pen a chynffon cyn mynd i mewn i felin orffen aml-stand, fel melin saith stand pedwar o uchder. Mae gorffen rholio yn defnyddio rheolaeth rolio cyflym a lleihau manwl gywir i leihau'r deunydd i'w drwch olaf. Defnyddir technoleg rheoli siâp dolen gaeedig i sicrhau cywirdeb dimensiwn a sicrhau bod y plât titaniwm yn cwrdd â safonau ansawdd.
Yn ystod y cyfnod oeri a thorchi, mae'r coil titaniwm gorffenedig yn cael ei oeri yn gyflym i dymheredd torchi trwy system oeri laminar cyn cael ei coiled gan y coiler. Mae'r broses oeri wedi'i haddasu'n ddeinamig yn seiliedig ar y radd titaniwm a'r tymheredd rholio derfynol i wneud y gorau o briodweddau materol. Efallai y bydd y cynnyrch terfynol hefyd yn gofyn am fwndelu a labelu ar gyfer storio a chludo. Mae'r broses rolio poeth yn cynnig y manteision sylweddol canlynol:
1. Effeithlonrwydd Ynni: Yn ystod rholio poeth, mae platiau titaniwm yn arddangos plastigrwydd rhagorol, ymwrthedd dadffurfiad isel, a lleiafswm o galedu gwaith, gan eu gwneud yn haws eu rholio. Mae hyn yn lleihau'r egni sy'n ofynnol ar gyfer dadffurfiad metel ac yn gostwng costau cynhyrchu.
2. Effeithlonrwydd Cynhyrchu Uchel: Mae rholio poeth fel arfer yn defnyddio ingotau mawr a gostyngiadau uchel, gan arwain at gylchred cynhyrchu cyflym ac allbwn uchel. Mae hyn yn creu amodau ffafriol ar gyfer cynhyrchu ar raddfa fawr ac yn cwrdd â galw uchel y farchnad am blatiau titaniwm.
3. Microstrwythur a Optimeiddio Perfformiad: Mae rholio poeth yn trawsnewid y strwythur fel-cast yn strwythur wedi'i weithio, gan wella plastigrwydd y deunydd yn sylweddol. Mae rheolaeth tymheredd manwl gywir (gradd 850-950) a phasiau rholio lluosog yn mireinio microstrwythur aloi titaniwm ac yn gwneud y gorau o'i briodweddau, gan wella perfformiad cyffredinol y platiau titaniwm.
4. Anisotropi Eiddo: Mae nodweddion y broses rolio yn pennu anisotropi priodweddau'r platiau rholio. Mae hyn yn golygu bod y deunydd yn arddangos gwahaniaethau perfformiad sylweddol yn y cyfarwyddiadau hydredol, traws ac uchder, ynghyd â phresenoldeb gweadau dadffurfiad ac ailrystallization, gan arwain at nodweddion cyfeiriadol penodol yn y perfformiad dyrnu. Rhaid ystyried y nodwedd hon wrth ei chymhwyso i drosoli manteision perfformiad plât titaniwm yn llawn.
Mae Titaniwm Plât Hot Rolling yn dechnoleg graidd ar gyfer prosesu metel pen uchel. Er bod y dechnoleg gyfredol wedi goresgyn tagfeydd diwydiant fel amrywiadau grym rholio traddodiadol o ± 5% a goddefiannau siâp plât o ± 0.1mm, mae arloesi parhaus yn dal i fod yn angenrheidiol i hyrwyddo proses rolio poeth plât titaniwm ymhellach, o ystyried galw'r diwydiant awyrofod am gymarebau cryfder-i-deifas uwch mewn alo fel TA15 a TC4 a TC4 a TC4.
Mae gan y cwmni linellau cynhyrchu prosesu titaniwm domestig blaenllaw, gan gynnwys:
Llinell gynhyrchu tiwb titaniwm manwl yr Almaen (capasiti cynhyrchu blynyddol: 30,000 tunnell);
Llinell rolio ffoil titaniwm Japaneaidd (teneuaf i 6μm);
Llinell allwthio parhaus gwialen titaniwm cwbl awtomataidd;
Plât titaniwm deallus a melin gorffen stribedi;
Mae'r system MES yn galluogi rheoli a rheoli'r broses gynhyrchu gyfan yn ddigidol, gan sicrhau cywirdeb dimensiwn cynnyrch o ± 0.01μm.
Ebostia
