Yn ystod prosesu a defnyddio rhannau safonol aloi titaniwm, mae halogiad olew wyneb yn fater arwyddocaol. Mae nid yn unig yn effeithio ar ymddangosiad y rhannau safonol ond gall hefyd rwystro gweithrediad arferol. Felly, mae glanhau a dirywio rhannau safonol titaniwm yn rheolaidd yn hanfodol. Yn nodweddiadol mae rhannau safonol titaniwm wedi'u gorffen i arwyneb llyfnach wrth eu prosesu, sydd heb os yn hwyluso glanhau dilynol. Isod, byddwn yn darparu cyflwyniad manwl i ddulliau dirywio wyneb ar gyfer rhannau safonol titaniwm.
Dull Degreasing Brwsio
Pan fydd y darn gwaith yn fawr neu ddim ond angen triniaeth arwyneb leol, mae brwsio dirywio yn ddull syml ac effeithiol. I wneud hyn, defnyddiwch frwsh neu rag wedi'i drochi mewn glanedydd fel slyri calch, magnesiwm ocsid, sment, toddiant sebon, neu ludw teils, a'i rwbio yn ôl ac ymlaen ar draws wyneb y workpiece. Fel arall, gellir defnyddio glanhawr metel arbenigol i gael gwared ar staeniau olew. Weithiau, efallai na fydd brwsio yn tynnu'r staeniau olew yn llwyr. Yn yr achos hwn, brwsiwch eto gyda degreaser. Bydd ailadrodd y broses hon sawl gwaith fel arfer yn cael gwared ar y staeniau olew yn llwyr.
Dull Degreasing Drum
Mae dirywio drwm yn addas ar gyfer rhannau bach, syml, fel rhannau safonol aloi titaniwm. Yn benodol, rhoddir y rhannau bach hyn mewn drwm ynghyd â blawd llif, locust sebon, a thoddiant alcalïaidd gwan. Yna caiff y drwm ei selio a'i lanhau ar gyfer dirywio. Yn ystod y broses lanhau, mae allyrru tonnau ultrasonic i'r hylif yn cynhyrchu cyfres o ffenomenau corfforol diddorol. Mae'r datgywasgiad ar unwaith a'r cywasgiad dilynol yn achosi i swigod byrstio yn syth ar ôl eu creu, eu gwasgaru a chynhyrchu tonnau sioc. Mae'r don sioc hon yn tynnu olew o wyneb y gwaith gwaith, a thrwy hynny gael gwared ar yr olew. Fodd bynnag, mae cwymp y swigod hyn yn cynhyrchu tymereddau miloedd o raddau Celsius a phwysau cannoedd o filoedd o gilopascals, felly mae'n rhaid cymryd rhagofalon diogelwch.
Degreasing ultrasonic
Mae tonnau ultrasonic yn chwarae rhan hanfodol mewn prosesau dirywiol toddyddion, dirywio electrolytig, dirywio cemegol a phiclo, gan wella effeithlonrwydd dirywiol yn sylweddol. Fodd bynnag, mae gan donnau ultrasonic gyfyngiadau penodol hefyd. Maent yn teithio mewn llinell syth ac yn cael anhawster cyrraedd ardaloedd aneglur. Felly, wrth ddefnyddio dirywio ultrasonic, dylid cylchdroi'r darn gwaith neu ei droi o fewn y drwm i sicrhau bod pob maes yn glanhau'n drylwyr.
Wrth ddefnyddio basged rwyll ar gyfer dirywio, mae maint y rhwyll yn hanfodol. Mae agoriadau rhwyll bach yn rhwystro'r don ultrasonic yn sylweddol, gan wanhau ei dwyster yn sylweddol; Mae agoriadau rhwyll mawr hefyd yn tueddu i fethu rhannau. Yn yr achos hwn, argymhellir arbelydru gwaelod, gan ganiatáu i'r don ultrasonic dreiddio i'r plât gwaelod a chyrraedd y darn gwaith. Ar ben hynny, mae rheoli tymheredd yn hanfodol. Gall tymereddau gormodol greu swigod gormodol, a all rwystro lluosogi ultrasonic.
Ar ben hynny, mae gronynnau crog yn y toddiant yn dirgrynu o dan ddylanwad tonnau ultrasonic, gan beri iddynt agregu. Er bod hyn yn hwyluso dirywio, gall hefyd achosi i halogion yn hawdd ail-lenwi'r wyneb gwaith. Felly, argymhellir offer hidlo parhaus gyda deunyddiau sy'n amsugno olew ar gyfer hidlo datrysiadau er mwyn osgoi'r materion hyn. At hynny, gall crynodiadau dirywiol rhy uchel effeithio ar luosogi ultrasonic a lleihau ei effeithiolrwydd, felly mae'n rhaid pennu'r crynodiad a'r gymhareb orau posibl trwy arbrofi.
Bydd meistroli'r dulliau uchod ar gyfer dirywio rhannau safonol aloi titaniwm yn ein helpu i ddefnyddio a chynnal rhannau safonol titaniwm yn well, gan sicrhau eu perfformiad a'u bywyd gwasanaeth.
Mae gan y cwmni linellau cynhyrchu prosesu titaniwm domestig blaenllaw, gan gynnwys:
Llinell gynhyrchu tiwb titaniwm manwl yr Almaen (capasiti cynhyrchu blynyddol: 30,000 tunnell);
Llinell rolio ffoil titaniwm Japaneaidd (teneuaf i 6μm);
Llinell allwthio parhaus gwialen titaniwm cwbl awtomataidd;
Plât titaniwm deallus a melin gorffen stribedi;
Mae'r system MES yn galluogi rheoli a rheoli'r broses gynhyrchu gyfan yn ddigidol, gan sicrhau cywirdeb dimensiwn cynnyrch o ± 0.01μm.
Ebostia
